高低溫冷熱沖擊試驗(yàn)箱報(bào)價(jià) 高低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)

冷熱沖擊試驗(yàn)箱產(chǎn)品用途：
是金屬、塑料、橡膠、電子等材料行業(yè)備的測(cè)試設(shè)備，用于測(cè)試材料結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料，在瞬間下經(jīng)及高溫及低溫的連續(xù)環(huán)境下忍受的程度，得以在短時(shí)間內(nèi)檢測(cè)試樣因熱脹冷縮所引起的化學(xué)變化或物理傷害。
冷熱沖擊試驗(yàn)箱性能參數(shù)系統(tǒng):
1．采用進(jìn)口微電腦大型液晶LCD（320 x 240 Dots）中英文顯示控制系統(tǒng)。
2．高程序記憶容量，可設(shè)定儲(chǔ)存 120 組程序，大循環(huán)設(shè)定 9999 Cycles，每段時(shí)間大設(shè)定 999 Hrs 59Mins。
3．具有RS-232通訊界面及連接軟件，可于電腦熒幕上設(shè)計(jì)程序、收集測(cè)試資料與記錄、呼叫程序執(zhí)行、可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
4．可立設(shè)定高溫、低溫、及冷熱沖擊三種不同條件之功能，并于執(zhí)行冷熱沖擊條件時(shí)，可選擇二槽式或二槽式之功能，具備高低溫試驗(yàn)箱的功能。
5．可在預(yù)約開(kāi)機(jī)時(shí)間控制中自動(dòng)提前預(yù)熱、預(yù)冷待機(jī)，并可選擇起始位置，由高溫或低溫開(kāi)始循環(huán)或溫度沖擊，另具備設(shè)定循環(huán)次數(shù)擴(kuò)自動(dòng)除霜功能。
6．出風(fēng)口與回風(fēng)口傳感器檢知控制，風(fēng)向柵門機(jī)構(gòu)切換時(shí)間為10s內(nèi)完成，冷熱沖擊溫度恢復(fù)時(shí)間為5min鐘內(nèi)完成。
7．具有溫度線懷直流信號(hào)輸出到溫度記錄器，以了解測(cè)試條件之狀態(tài)，進(jìn)而提高檢測(cè)信賴度。
8．運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)行異常狀況，熒幕上即刻自動(dòng)顯示故障原因及提供排除方法，并于發(fā)現(xiàn)輸入電力不穩(wěn)時(shí)，具有緊急停機(jī)裝置。
9．冷凍系統(tǒng)采用二元式低溫回路系統(tǒng)設(shè)計(jì)，采用進(jìn)口壓縮機(jī)組，并使用環(huán)保冷媒。

箱體結(jié)構(gòu)
冷熱沖擊試驗(yàn)箱全部功能采用計(jì)算機(jī)控制，系自主開(kāi)發(fā)的軟件，有良好的操作界面，使用戶的操作界面，使用戶的操作和監(jiān)測(cè)都更加簡(jiǎn)和直觀，保持功能可以使你正在運(yùn)行的程序保持在目前的狀態(tài)下，可以臨時(shí)更改此程序段的數(shù)值，可以在屏幕上設(shè)置時(shí)間的參數(shù)，使制冷、加熱、提籃傳送切換，按設(shè)定值自動(dòng)進(jìn)行。冷箱、熱箱立控制，箱門互相立，擴(kuò)大試驗(yàn)箱的使用圍（一箱三用）產(chǎn)品保溫效果可以得到充分保證。
控制系統(tǒng)
冷熱沖擊試驗(yàn)箱主控制器采用進(jìn)口雙回路高精度液晶顯示觸摸按鍵溫度控制器。該控制器采用液晶顯示觸摸屏，可顯示設(shè)定參數(shù)、試驗(yàn)曲線、運(yùn)行時(shí)間、加熱器工作狀態(tài)，PID參數(shù)自整定功能。控制程序的編制采用人機(jī)對(duì)話方式，僅需設(shè)定溫度，就可實(shí)現(xiàn)制冷機(jī)自動(dòng)運(yùn)行功能，控制系統(tǒng)具備完善的檢測(cè)裝置能自動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示。報(bào)警，配置485通訊接口及運(yùn)行軟件。
設(shè)定精度：溫度：0.1℃ 時(shí)間:1S用戶程序容量：10×99段。運(yùn)行方式：程序運(yùn)行，恒定運(yùn)行。立超溫保護(hù)儀表。設(shè)備工作時(shí)間累計(jì)計(jì)時(shí)器。低溫區(qū)、高溫區(qū)轉(zhuǎn)換時(shí)間小于等于15秒。溫度恢復(fù)時(shí)間小于等于5分鐘。
制冷系統(tǒng)
冷熱沖擊試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)：為了保證試驗(yàn)箱降溫速率和低溫度的要求，本試驗(yàn)箱采用一套進(jìn)口法國(guó)全封閉壓縮機(jī)所組成的二元復(fù)疊式風(fēng)冷制冷系統(tǒng)。復(fù)疊式冷系統(tǒng)包含一個(gè)高溫制冷循環(huán)和一個(gè)低溫制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器也到能量傳遞的作用，將工作室內(nèi)熱能通過(guò)兩級(jí)制冷系統(tǒng)傳遞出去，實(shí)現(xiàn)降溫的目的，制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的式既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。制冷工作原：高冷循環(huán)均采用逆循環(huán)，該循環(huán)由兩個(gè)等溫過(guò)程和兩個(gè)絕熱過(guò)程組成。
其過(guò)程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換，將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)閥絕熱膨脹做功，這時(shí)制冷劑溫度降低。后制冷劑通過(guò)蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的。
R404A(高溫循環(huán)）、R23(低溫循環(huán)）；

冷熱沖擊試驗(yàn)箱產(chǎn)品型號(hào)及技術(shù)參數(shù)：(W×H×D) (mm)
TS-49 內(nèi)箱尺寸：350×350×400 外箱尺寸：1560×1750×1440
TS-80 內(nèi)箱尺寸：500×400×400 外箱尺寸：1700×1800×1440
TS-100 內(nèi)箱尺寸：600×400×400 外箱尺寸：1800×1800×1440
TS-150 內(nèi)箱尺寸：600×500×500 外箱尺寸：1800×1900×1540
TS-250 內(nèi)箱尺寸：700×600×600 外箱尺寸：1900×2000×1640
TS-480 內(nèi)箱尺寸：800×800×750 外箱尺寸：2020×2250×2150
溫度范圍：A:-40~+150 ℃ B:-50~+150℃ C:-60~+150℃
電 源：∮5W AC38O±10% 50/60HZ
高溫室：預(yù)熱溫度范圍，RT+20℃~200℃
升溫時(shí)間：+20℃~+200℃約30min
低溫室：預(yù)冷溫度范圍，RT~-80℃
降溫時(shí)間：+20℃~-80℃約80min
實(shí)驗(yàn)室沖擊：溫度均勻度±2.0℃

冷熱沖擊試驗(yàn)箱符合標(biāo)準(zhǔn):
GJB367.2-87 405溫度沖擊試驗(yàn)。
SJ/T10187-91Y73系列溫度變化試驗(yàn)箱——一箱式
SJ/T10186-91Y73系列溫度變化試驗(yàn)箱——二箱式
滿足標(biāo)準(zhǔn)IEC68-2-14_試驗(yàn)方法N_溫度變化
GB/T 2424.13-2002試驗(yàn)方法溫度變化試驗(yàn)導(dǎo)則
GB/T 2423.22-2002溫度變化
QC/T17-92汽車零部件耐候性試驗(yàn)一般規(guī)則
EIA 364-32熱沖擊（溫度循環(huán)）測(cè)試程序的電連接器和插座的環(huán)境影響評(píng)估
GB/T2423.1-2001低溫試驗(yàn)方法
GB/T2423.2-2001高溫試驗(yàn)方法
冷熱沖擊試驗(yàn)箱售后服務(wù):
1．售前服務(wù)：產(chǎn)品銷售前為客戶免費(fèi)提品技術(shù)方案，并可根據(jù)客戶要求提供現(xiàn)場(chǎng)講解和技術(shù)咨詢服務(wù)。
2．售后服務(wù)：產(chǎn)品銷售后派出人員為客戶免費(fèi)提品使用培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品的使用和維護(hù)。
3．：該產(chǎn)品進(jìn)行三包，質(zhì)保期為驗(yàn)收之日起壹年，在保質(zhì)期內(nèi)產(chǎn)品發(fā)生非人為質(zhì)量問(wèn)題，艾思荔公司為客戶提供免費(fèi)維修。
4．維修服務(wù)：我公司對(duì)所用產(chǎn)品提供維修服務(wù)。如產(chǎn)品在質(zhì)保期外出現(xiàn)故障，維修服務(wù)只收取元器件費(fèi)用。
5．服務(wù)迅捷：我公司承諾客戶服務(wù)熱線在接到客戶咨詢或維修等信息后4小時(shí)內(nèi)做出回應(yīng)；維修服務(wù)在做出回應(yīng)后8小時(shí)內(nèi)安排人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
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