為了獲得高純度、高質量甲醇產品，甲醇精餾成為甲醇生產企業(yè)重要后處理工序。甲醇的質量、單位產品能耗是其主要的技術經濟指標，而且，這一工序的能耗高低對甲醇產品的成本有重要影響。在當今國家大力提倡節(jié)約能源、降低消耗、實現(xiàn)循環(huán)經濟的大環(huán)境下，如何提高甲醇的質量、降低能耗是擺在我們面前的重大課題，也是關系到每個企業(yè)爭生存、求發(fā)展、取得更高經濟效益的大事。
常見粗甲醇精制工藝
三塔甲醇精餾(順流雙效精餾)工藝，即粗甲醇順序通過預精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔進行精餾分離，在加壓塔塔頂出料和常壓塔塔頂出料分別獲得甲醇產品。
甲醇精餾過程能耗約3223.7MJ/噸甲醇產品，隨著甲醇精制規(guī)模的擴大，總能量消耗也顯著增加。
提質改造難題
原有設備的尺寸、公用工程限制。
施工周期-檢修周期短、安全管理嚴。
行業(yè)低迷，企業(yè)經營成本大，投資壓縮。
場地限制條件—安全間距、消防設施、檢修空間。
新技術的風險——隔板精餾、熱泵、多效。
改進關鍵
高品質熱流體的充分利用。
側線采出與進料相對位置調整。
塔內件分離效率提高
改造
三塔三效精餾
三塔三效工藝是通過增加加壓精餾塔的處理負荷，并把一部分加壓精餾塔塔頂?shù)恼羝糜诮o預精餾塔的再沸器提供熱源；
一臺加壓精餾塔帶總流程前后兩臺精餾設備，形成熱耦合精餾塔，進而達到節(jié)能減排的目的。
四塔四效精餾
四塔四效精餾是在原三塔三效精餾基礎上開發(fā)的新工藝，流程最大亮點是在原三塔流程的加壓塔前增加了一臺加壓塔，新增加壓塔的操作壓力控制在1.6MPa，塔頂溫度155℃以上用來給現(xiàn)在加壓塔加熱，現(xiàn)在加壓塔的塔釜操作溫度是135℃左右；新上加壓塔加熱蒸汽需要1.3 MPa。